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日前，蜂巢能源官宣自主研發(fā)的第三代高速疊片技術成功量產(chǎn)。

據(jù)了解，蜂巢能源全新的疊片技術融合了極片熱復合與多片疊融合技術，在疊片效率方面實現(xiàn)了顛覆性突破，達到0.125秒/片，相比第二代效率提升超過200%，同時設備單位占地面積同比減少超過40%，產(chǎn)品安全性更好、良品率更高。

眾所周知，相比傳統(tǒng)電池內部極片的卷繞結構，疊片結構讓電池內部空間利用更充分，能量密度更高，安全性更好，更符合電動汽車未來發(fā)展的需求，而此前疊片效率相對卷繞效率較低。

蜂巢能源通過技術創(chuàng)新攻克效率難題，于2019年率先在方形電池生產(chǎn)中引入高速疊片技術，當時采用45度旋轉式高速疊片工藝，實現(xiàn)單工位疊片效率0.6秒/片。此后，蜂巢能源始終堅持創(chuàng)新研發(fā)，推動高速疊片技術持續(xù)升級。2020年，蜂巢能源創(chuàng)新推出單工位疊片效率0.45秒/片且同時疊兩片的高速疊片工藝2.0，讓疊片電池的生產(chǎn)效能快速提升。

目前，0.125秒/片的第三代高速疊片技術成功量產(chǎn)意味著蜂巢能源又實現(xiàn)了一次技術跨越。

蜂巢能源第三代高速疊片技術集成了極片放卷、裁切、疊片CCD在線監(jiān)測、熱壓功能，縮短了極片卷料到疊片之間的片料轉運，降低了極片裁切到疊片間的加工精度差，大幅提升了良品率。

高度集成化的第三代高速疊片技術還通過疊片后及時熱壓工藝方式，保證熱壓后極組的極片間處于穩(wěn)定粘合狀態(tài)，降低后工序造成錯位風險，大幅提升良品率的同時還可降低產(chǎn)品安全風險。

同時，增加了疊片CCD在線監(jiān)測，保證疊片過程中對齊度不良可實時監(jiān)測、不良剔除，使得產(chǎn)品缺陷檢測能力大幅提升，進一步提升了產(chǎn)品安全性。而在疊片效率方面，第三代技術融合多刀切與多片疊技術相比第二代效率提升超過200%，同時設備單位占地面積則同比減少超過40%。

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